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走心機的優勢有很多，也正是因為這些因素，使其越來越受到大眾的歡迎，接下來就讓我們一起來看看都有哪些優勢。
　　1、由于采取數控系統，只需要事先調整好各型的加工參數，即可啟動設備進行加工。而在實際加工過程中，在一次裝夾不停情況下，其主軸可以車削200mm以上長度的零件。
　　2、設備所采用的加工方式起著決定性的作用。其中，走心機在切削時永遠在材料固定最近的位置，同時型材被車床夾緊之后，刀具緊緊地貼在離型材僅有幾毫米的地方，一旦設備啟動，主軸與刀具在數控系統的操作下，即可實現立體加工,一次成型，有效地保障了加工的精度。
　　3、對于數量眾多的型材加工企業而言，他們在考慮引進設備時，往往會比較重視設備的體型。因為設備的體型直接決定著設備所需要的占地面積，如果設備的占地面積非常大，那么企業所要付出的成本也是較高的。而實際上，走心機的體型都被設計的很小，極大的降低了設備的占地面積，設備給人的感覺，是非常的緊湊的。
　　目前，雖然走心機在加工棒材類的工件方面，具備著獨天得厚的優勢。但在加工環節之中，對于設備的降溫冷卻可是一件令人頭疼的事情。目前依然有許多的企業采用的是“大水漫灌”的方式給設備的刀頭以及被加工型材降溫。雖然這樣的降溫方式，在場面上看上去很有排場，但實則卻是“外強中干”。不但不受車間操作工人的待見，而且這樣的降溫冷卻方式其自身的成本也是非常高的。因此，目前所采用的降溫冷卻方法，不但操作工人抱怨連連，而且企業負責人也是感覺很無奈。
　　相比“大水漫灌”式的降溫冷卻方法，一些使用者正在逐漸開始對自己的設備開展微量潤滑改造，以降低企業的降溫冷卻成本。微量潤滑主要有三大優勢：
　　1、采用油氣混合的氣體進行降溫冷卻，擺脫了對于高壓電機的依賴，使用原本已經具備的空壓機供氣即可，一年可有效節約21000多的電費投入。
　　2、相比過去的方式，微量潤滑的方式則是在一秒內，以0.05毫升的使用量，把切削液以霧化的方式噴射到工件上，這樣一來，一年可節省的油品引進費用將達7000。
　　3、走心機在經過微量潤滑改造之后，車間內的油污將變得更少，工人內心不滿的情緒也將獲得有效的降低，進而企業將變得更團結。
　　這樣的降溫方式，你還不趕緊試試！